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封头的半圆盘管是怎么制作的?

更新时间:2025-3-19    点击:67次

封头的半圆盘管(即封头盘管)制作工艺需结合曲面适配和螺旋/环形结构特点。具体步骤如下:

一、原材料准备
选材
常用材料:不锈钢(如316L、304)、碳钢等,根据介质腐蚀性和压力选择。
规格:无缝钢管或钢带(厚度需满足承压要求)。
切割下料
将管材切割为半管:采用等离子切割或模具冲压,确保切口平整。
钢带需裁剪为适合宽度的钢条。
二、成型加工
压制成半圆
使用折弯机或模具(如凸凹型圆形底板组合模具),将钢带或管材压成半圆弧形。
控制压力和模具间距,适配封头曲率(如椭圆封头需按曲率半径调整)。
螺旋/环形折弯
对半圆管进行二次弯曲,形成螺旋状或多圈环形结构。
关键点:
每段弯曲需实时测量校正,确保螺距均匀。
复杂结构可采用专利模具。
三、焊接接长与校正
焊接接长
若单根钢条长度不足,需电弧焊连接下一根钢条,确保连续性。
控制焊接热输入,避免局部过热变形。
尺寸校正
对弯制后的盘管进行整体校形,调整螺旋圈间距、弧度偏差。
可通过机械校直或火焰矫正。
四、表面处理
清洗与除锈
使用乳化剂或溶剂清洗表面油脂,再通过喷砂或酸洗氧化皮。
着色或钝化
若需防腐,可进行电化学或化学氧化着色。
不锈钢需酸洗钝化,恢复耐腐蚀性。
五、与封头装配焊接
预定位
在封头未焊接前预装盘管,按封头曲面划线定位,确保螺旋圈均匀分布。
使用夹具固定,避免焊接时移位。
焊接工艺
采用分段点焊或满焊,优先使用氩弧焊减少热变形。
焊缝需打磨光滑,避免与筒体焊缝交叉处应力集中。
六、后处理与检测
热处理
若材料为不锈钢,需进行固溶处理(如316L在1050~1100℃保温后水冷),焊接应力。
无损检测
对焊缝进行PT(渗透检测)或UT(超声波检测),确保无裂纹、气孔。
尺寸与密封性测试
检查盘管与封头贴合度,时进行水压试验验证密封性。
关键注意事项
模具适配:封头盘管需用曲面模具,避免回弹导致形状偏差。
变形控制:焊接时采用对称施焊、分段冷却,减少热变形。
密封性:若用于压力容器,需确保焊缝质量和密封结构。
总结
封头半圆盘管的制作核心在于曲面适配与螺旋成型,需通过用模具、分段焊接和校形实现。终产品需满足承压、耐腐和结构稳定性要求,适用于石油化工、压力容器等领域。
半圆盘管

文章来源于://www.fxmathpro.com/problem_detail.asp?id=610
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