外盘管和夹套反应釜的区别

结构设计

外盘管反应釜：加热或冷却盘管位于反应釜的外部，通常盘管缠绕在釜体的外壁上，多采用螺旋形、半管形等设计。每道外盘管夹套可成为反应釜筒体的加强圈，能减小釜体壁厚，提高釜体承压能力，可承受0.6-2.5MPa的压力。

夹套反应釜：在反应釜的内外壁之间设有一层夹套，通过流体介质在夹套内循环实现对反应液体的加热或冷却。普通夹套受压一般≤0.3MPa，当夹套压力过高时，会使筒体壁厚增加。

传热性能

外盘管反应釜：盘管与物料接触更充分，能提高盘管里介质的流速，防止表面结垢，利于提高热传递效率。但由于外盘管夹套焊接加工时管与管之间要留有加工焊接空间，会减少换热面积，所以整体传热效率相对夹套反应釜略低。

夹套反应釜：夹套与反应釜内筒体紧密贴合，能够达到没有间隙、没有损耗的换热效率，加热均匀且效率较快。不过，当夹套压力较高时，内筒体壁厚会增加，影响传热系数。

适用场景

外盘管反应釜：适用于对温度控制精度要求较高、需要快速加热或冷却的工艺，以及一些对釜体承压能力要求较高的场合。由于其不占用反应釜内部空间，特别适合大容量反应。

夹套反应釜：结构简单，使用方便，成本相对较低，具有很好的可操作性和易于维护的特点，适用于对温度控制精度要求不高、工艺过程相对简单的场合。

制造成本与维护

外盘管反应釜：生产工艺相对复杂，增加了反应釜生产厂家的人工成本。但由于其结构特点，在一些情况下可以节约钢材，且外盘管位于反应釜外部，清洗和维护相对简单。

夹套反应釜：制造成本相对较低，尤其是对于一些小型反应釜。不过，夹套内部如果出现结垢或腐蚀等问题，维护起来相对困难，需要对夹套进行拆卸或采用的清洗设备。