不锈钢盘管是如何焊接的？

焊接方法

钨极氩弧焊（TIG）：

特点：不锈钢盘管采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

焊接参数：保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50-150A时，氩气流量为8-10L/min；当电流为150-250A时，氩气流量为12-15L/min。钨极从气体喷嘴突出的长度以4-5mm为佳，喷嘴至工作的间隔一般不超过15mm。焊接电弧长度以1-3mm为佳。

熔化极惰性气体保护焊（MIG）：

特点：采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极），一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O，流量以20-25L/min为宜。

焊接参数：在喷射过渡的条件下施焊，电压要调整到弧长在4-6mm的程度。

药芯焊丝焊接：

特点：采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性，使用一般的CO焊机就可以施焊，但送丝轮的压力需稍调松。

焊接参数：保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20-25L/min较适宜，焊嘴与工件间的间隔以15-25mm为宜。

焊接操作要点

选择合适的焊枪、焊丝与焊件之间夹角：焊枪喷嘴后倾角度为70°-85°，焊丝与焊件表面夹角除仰焊位置为60°-70°，其他部位均为15°-20°为宜。

引弧与收弧：水平固定管的焊接在6点超前10毫米左右的位置开始引弧焊接，每层接头应错开。收弧时，有“衰减”装置的焊机应按“衰减”按钮，并加大送丝量；无“衰减”装置的焊机，焊接速度适当减慢，待把熔池填满后，将电弧移到坡口面上熄灭。

填充焊丝：填充焊丝时，好送至熔池的1/2处，并向内压一下，以此增加根部熔透，并防止内凹，焊丝应有规则地向熔池中送入、取出，填丝的频率和动作要熟练、准确、均匀。

焊接后处理

外观检验：焊缝焊接完毕，应及时清理焊缝表面飞溅、污垢，并检查有无裂纹、咬边、气孔等不允许缺陷，如有应及时直至合格。

无损检验：按设计文件要求进行X射线或超声波等无损检测。

压力试验：根据设计文件要求选择试验介质和确定试验压力，如无要求可参照相关规范。

吹洗：一般有水冲洗、压缩空气和蒸汽吹洗三种。水冲洗时注意氯离子含量不得超过25ppm；压缩空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20米/秒；蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并检查管道热位移，以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30米/秒。