控制不锈钢盘管焊接时的热输入量很重要

1.焊接工艺参数的选择

焊接电流：

焊接电流是影响热输入量的关键因素之一。对于不锈钢盘管焊接，要根据盘管的材质、厚度和焊接位置来选择合适的电流。一般来说，较薄的盘管（如厚度小于3mm），在使用钨极氩弧焊（TIG）时，焊接电流可控制在50-100A范围内。例如，焊接2mm厚的奥氏体不锈钢盘管，电流设置在70-80A较为合适。如果电流过大，会使熔池温度过高，热输入量增加，导致焊缝过热、晶粒粗大，甚至产生变形和裂纹。

焊接电压：

焊接电压与焊接电流相互配合，共同影响热输入。在手工电弧焊（SMAW）和气体保护焊（如熔化极惰性气体保护焊MIG）中，电压过高会使电弧长度变长，热输入增加。以MIG焊接不锈钢盘管为例，电压一般控制在18-24V之间。当焊接电流确定后，应根据焊接工艺要求和实际焊接情况，微调电压，确保热输入在合适的范围内。

焊接速度：

焊接速度直接决定了焊接热源在焊件上的作用时间。加快焊接速度可以减少热输入。在自动焊接不锈钢盘管时，焊接速度可以根据管材的厚度和焊接工艺要求进行调整。例如，对于厚度为3-5mm的不锈钢盘管，采用埋弧焊时，焊接速度可控制在30-50cm/min。但焊接速度也不能过快，否则会导致焊缝熔合不良、气孔等缺陷。

2.焊接方法的选择

低热输入焊接方法优先：

对于不锈钢盘管，钨极氩弧焊（TIG）是一种能够控制热输入的焊接方法。TIG焊接时，电弧能量集中，热影响区较小。在焊接薄壁不锈钢盘管（如厚度小于2mm）时，可以很好地控制热输入，焊缝成型美观，质量高。相比之下，埋弧焊虽然熔深大、效率高，但热输入量较大，在焊接对热输入敏感的不锈钢盘管时，可能会受到限制。

脉冲焊接技术的应用：

脉冲焊接技术可以控制热输入。例如，脉冲TIG焊接通过调节脉冲电流的峰值、基值、脉冲频率和占空比等参数，使焊接过程中的热输入呈周期性变化。在焊接不锈钢盘管时，能够在保证焊缝熔合良好的情况下，减少平均热输入。对于一些对热变形要求严格的盘管结构，脉冲焊接技术可以很好地控制变形。

3.焊接操作技巧

多层多道焊的运用：

在焊接较厚的不锈钢盘管时，采用多层多道焊可以控制热输入。每一层或每一道焊缝的热输入相对较小，而且后一层焊缝对前一层焊缝有的热处理作用，能够细化晶粒，焊缝组织性能。例如，在焊接壁厚为6-8mm的不锈钢盘管时，可将焊缝分为3-4层进行焊接。每层焊缝的厚度控制在2-3mm左右，这样可以避免单次热输入过大导致的过热问题。

合理的起弧和收弧位置：

起弧和收弧位置不当会导致局部热输入过大。在焊接不锈钢盘管时，应尽量避免在同一位置多次起弧和收弧。起弧点应选择在焊缝的前端合适位置，收弧时要逐渐减小电流，填满弧坑，防止弧坑裂纹和局部过热。例如，在圆周焊接不锈钢盘管时，可以采用分段退焊的方法，使热输入在盘管圆周上分布更加均匀。